高吸熱率的金屬管壁防腐蝕及抗渣耐磨陶瓷涂料, 該涂料用于加熱爐金屬管壁受熱面，主要是各類鍋爐水冷壁，石化裂解爐等熱工設備中，用于熱交換的金屬管壁防腐蝕及抗渣防磨。
鍋爐在運行過程中，鍋爐的熱效率高低主要是受熱面的熱吸收率來 決定的，受熱面是熱能交換的載體，提高并且保持金屬管壁的吸熱率和長的使用壽命是保 證鍋爐高效運行的重要條件。然而實際情況是，鍋爐在運行中隨著時間的延長，熱效率不斷下降，雖然因素比較多，但最主要的因素是金屬管壁熱交換能力下降。燃煤鍋爐問題，煤在爐膛燃燒后大量的飛灰析出，和煙氣中的水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫、以及其它成分高溫下混合成膠黏肽雜質，一部分隨著高溫煙氣流 動進入除塵處理,一部分沉積在爐膛內水冷管壁表面，對流管表面，空氣預熱器表面等，隨著鍋爐運行時間的延長，管壁表面積灰越來越多，慢慢地會形成一種非常難清理的硬焦硬垢，阻礙金屬管壁的吸熱能力，導致爐膛溫度升高，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降,耗費大量燃料，增加生產成本；而且金屬管壁長期高溫工作，管壁表面會氧化腐蝕及硫化腐蝕，縮短加熱管壽命，增加維修成本；還有由于燃燒方式的不同，鍋爐內局部受熱面的管壁磨損也很大。
根據現有技術中對鍋爐運行時金屬管壁受熱面所存在的問題，高吸熱率的金屬管壁防腐蝕及抗渣耐磨陶瓷涂料，該涂料在高低溫下都能與金屬管壁牢固結合，選用紅外高發射率材料、防腐蝕材料、抗粘結材料、及耐磨材料組合而成的一種特種無機涂料，不但能提高管壁吸熱效率；由于涂料在管壁表面形成一層致密的陶瓷保護膜，保護管壁不被氧化腐蝕及硫化腐蝕，延長加熱管的使用壽命；由于涂層的惰性和不粘結性，阻止了燃料中灰塵及渣滓在金屬管壁表面的粘結,從而達到抗渣效果；提高金屬管壁吸熱率；減少管壁腐蝕；阻止管壁表面結焦結垢；增強管 壁耐磨性,是保證鍋爐高效運行的重要條件。應用涂料后, 平均節能率4. 7%,爐膛溫度平均下降30度，排煙溫度平均下降13度，鍋爐出力平均增加 8 %,應用該涂料后，鍋爐運行6個月停爐檢查，金屬管壁表面未見腐蝕，涂層完好，無脫落、無開裂，停爐清灰周期延長3倍以上。